第一节：设备管理新理念              
           设备一生管理 
           设备故障曲线：浴盆曲线 
           故障来源于微缺陷－缺陷成长理论 
           拆除制造部门与设备维修间的墙 
           设备维修是投资，向设备管理要“钱”

第二节：设备点检基准的制订  
           设备精度、设备技术标准的形成 
           设备点检基准的依据 
           设备点检的准备 
           设备点检计划 
           点检计划模型 
           点检路线 
           点检表的设计 
案例分析：点检标准举例分析

第三节：设备点检的实施 
           点检记录 
           点检处理 
           点检改进 
           设备故障解析 
           设备点检业绩评估
案例分析：润滑系统点检标准教育事例

第四节：TPM管理概论               
           TPM的产生及其演进过程             
           推行TPM的目的 
           TPM的八大支柱 
           TPM给了我们怎样的思想冲击 
           TPM实践所带来的企业竞争力的提升
案例分析：理光（RICOH）公司保持竞争优势方法------追求卓越的现场管理

第五节：自主保全 
           什么是自主保全                    
           详解自主保全的步骤                   
                        自主保全活动各步骤的阶段目标 
           成功开展自主保全所要解决的问题 
           TPM活动小组的建设
案例分析：自主保全的五大步骤

第六节：预防保全 
           设备运行的三种状态                
           什么是预防保全                  
           预防保全的运行程序                 
           如何才能成功地推行预防保全 
           保全的类别与职责划分 
           预防保全的展开 
           预防保全管理文件

第七节：个别改善 
           个别改善活动的要点                 
           设备综合效率（OEE）的计算和分析    
           从OEE看企业的浪费与改善潜力
           PM分析法 
           设备故障分析及管理     
           4M的损失分析
案例分析：设备总效率（OEE）的计算及分析

第八节：精通设备的作业人员 
           现场作业人员必备的能力               
           精通设备的四个阶段     
           精通设备四个阶段的具体思路

第九节：设备改善成果 
           自主保全是一项赚钱的活动 
           自主保全使现场活性化
案例分析：一家企业推行设备改善的部分成果

第十节：Q&A