五大核心工具的整合应用
第一讲: APQP概述和策划和项目确定
1、APQP概述；
2、APQP的职责范围；
3、APQP的基本原则；
4、APQP的五个过程。
5、产品/过程标杆数据
6、产品可靠性研究
7、初始材料清单
8、初始过程流程图
9、初始特殊特性清单
第二讲：产品的设计和开发
1、DFMEA
2、可制造性和装配设计
3、设计验证计划与报告（DVP&R）
4、工程图样
5、工程规范和材料规范
6、产品和过程特殊特性
7、小组可行性承诺
第三讲：过程的设计和开发
1、过程开发与过程流程图
2、PFMEA
3、试生产控制计划
4、过程指导书
5、MSA计划和初始过程能力研究计划
6、包装标准和包装规范
第四讲：产品和过程的确认
1、测量系统分析（MSA）
2、初始过程能力研究（PpK&CpK）
3、生产件批准（PPAP）
4、生产确认试验
5、包装评价
6、生产控制计划
7、质量策划认定
第五讲：潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍
1、什么是FMEA？
2、什么是失效？
3、失效链
4、过程流程图与PFMEA的联系
5、风险顺序度数: RPN
6、FMEA的顺序
第六讲：制造与装配过程的FMEA
1、PFMEA概述
2、PFMEA的目标
3、PFMEA开发的准备
4、PFMEA的输入和要求
5、过程流程的优点
6、过程的功能与要求
第七讲：制造与装配过程的FMEA (续)
1、潜在的失效模式
2、潜在的失效后果
3、严重度S----后果严重性评估
4、失效模式重要性等级
5、潜在的失效原因
6、频度O----失效模式可能出现的评估
第八讲：制造与装配过程的FMEA (续)
1、现行过程控制
2、现行探测控制
3、探测度D---过程控制方法有效性的评估
4、风险评估---顺序数RPN
5、建议措施
6、采用的措施的评价
7、FMEA的表格类型
8、PFMEA检查表
第九讲：控制计划方法论
1、什么是控制计划
2、过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
3、控制计划的输入文件
4、控制计划表头介绍
5、控制计划栏目描述
6、控制计划编制技巧
7、控制计划和作业指导书
第十讲：控制计划方法论(续)
1、什么是控制计划
2、过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
3、控制计划的输入文件
4、控制计划表头介绍
5、控制计划栏目描述
6、控制计划编制技巧
7、控制计划和作业指导书
第十一讲：生产件批准程序/PPAP
1、PPAP综述
2、PPAP与APQP的协调
3、PPAP定义、目的和适用范围
4、PPAP的过程要求-有效的生产
5、PPAP要求详述
第十二讲：生产件批准程序/PPAP (续)
1、PPAP要求详述
2、顾客的通知和提交要求
3、顾客提交要求及证据的等级
4、零件提交状态
5、记录的保存
第十三讲 ：测量系统分析/MSA基础篇
1、测量过程的理解
2、测量系统特性
3、测量系统误差来源
4、测量基础术语
第十四讲：MSA方法篇
1、测量系统研究准备
2、测量系统分析方法
3、计量型测量系统分析
第十五讲：MSA方法篇
1、GRR研究分析
第十六讲：测量系统分析/MSA方法篇
1、偏倚研究分析
2、计数型测量系统分析
3、风险分析法
第十七讲：统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍
1、特性/过程变差
2、过程控制系统
3、变差的普通及特殊原因
4、过程控制和过程能力
第十八讲：计量型数据控制图
1、控制图的原理、类型、选择方法和用途
2、与过程有关的控制图
3、使用控制图的准备
4、Xbar-R图
第十九讲：计量和计数型数据控制图
1、Xbar-R图
2、X-MR图
3、P图
第二十讲：过程指数研究
1、Ca,Cp,Cpk,Pp,Ppk指数
2、过程能力研究（PpK&CpK）和计算
3、过程控制/过程能力与过程改进循环
