APQP
第一讲：APQP概述和策划和项目确定
1、APQP概述
2、APQP的职责范围
3、APQP的基本原则
4、APQP的五个过程
5、产品/过程标杆数据
6、产品可靠性研究
7、初始材料清单与过程流程图
8、初始特殊特性清单
第二讲：产品的设计和开发
1、DFMEA
2、可制造性和装配设计
3、设计验证计划与报告（DVP&R）
4、工程图样、工程规范和材料规范
5、产品和过程特殊特性
6、小组可行性承诺
第三讲：过程的设计和开发
1、过程开发与过程流程图
2、PFMEA 、过程指导书
3、试生产控制计划
4、MSA计划和初始过程能力研究计划
5、包装标准和包装规范
第四讲：产品和过程的确认
1、初始过程能力研究（PpK & CpK）
2、生产件批准（PPAP）
3、生产确认试验
4、包装评价
5、生产控制计划
第五讲：反馈评估和纠正行动
1、变差减少、客户满意度提高
2、经验教训和最佳实践
3、练习：APQP完整性（以实际产品）
第六讲：控制计划方法论
1、什么是控制计划
2、过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
3、控制计划的输入文件
4、控制计划表头介绍
5、控制计划栏目描述
6、控制计划编制技巧
7、控制计划和作业指导书
第七讲：控制计划方法论(续)
1、控制计划主要内容
2、产品与过程特性
3、控制方法
4、预防与控制
5、样件、试产、量产控制计划的区别
6、控制容量与频率
7、如何进行有效反应计划
第八讲：生产件批准程序/PPAP
1、PPAP综述
2、 PPAP与APQP的协调
3、PPAP定义、目的和适用范围
4、PPAP的过程要求-有效的生产
5、PPAP要求详述
第九讲：生产件批准程序/PPAP (续)
1、PPAP要求详述
2、顾客的通知和提交要求
3、顾客提交要求及证据的等级
4、零件提交状态
5、记录的保存
6、练习：向某一供方及客户要求PPAP提交
